全自动【quán zì dòng】PLC控制系统 1.5米通过式钢板预【gāng bǎn yù】处理线【chù lǐ xiàn】
钢板预【gāng bǎn yù】处理线【chù lǐ xiàn】用途【yòng tú】：
钢板预【gāng bǎn yù】处理线【chù lǐ xiàn】工艺是指钢材在加工前（即原材料状态【liào zhuàng tài】）进行表面抛丸除锈并【chú xiù bìng】涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经【gāng cái jīng】过预处理【yù chù lǐ】可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀【kàng fǔ shí】能力【néng lì】，提高钢【tí gāo gāng】板的抗疲劳性能【néng】，延长其【yán zhǎng qí】使用寿命；同时还【tóng shí hái】可以优化钢材【huà gāng cái】表面工【biǎo miàn gōng】艺制作【zuò】状态【zhuàng tài】，有利于数控切割机下料和精【liào hé jīng】密落料。此外，由于钢【yóu yú gāng】材在加工前其【gōng qián qí】形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷【dòng huà pēn】漆，因此采用钢材预【gāng cái yù】处理可大大提高清【tí gāo qīng】理工作【lǐ gōng zuò】的效率，减轻清理工作【lǐ gōng zuò】的劳动强度和对环境的污染【de wū rǎn】。正因为【zhèng yīn wéi】如此，钢板预【gāng bǎn yù】处理工艺不仅在工艺【zài gōng yì】发达国家已推【jiā yǐ tuī】广应用【guǎng yīng yòng】，而且在【ér qiě zài】国内引起众多行业的日益重【rì yì chóng】视，不少企业已把钢材预【gāng cái yù】处工艺【chù gōng yì】提到企业技术改造的议事日程。
为全面提高该产品的使用性【shǐ yòng xìng】和可靠性，尽量满【jìn liàng mǎn】足用户【zú yòng hù】生产需求，我公司在钢板型材预处理【yù chù lǐ】流水线设【shuǐ xiàn shè】计中采用下述关键技【guān jiàn jì】术及保【shù jí bǎo】证措施【zhèng cuò shī】：
ˉ 工件输送系统
整套工【zhěng tào gōng】件输送系统变频无级调速，既能【néng】够同步运转，各工部又能【néng】够独立动【dú lì dòng】作【zuò】。抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，抛丸器【pāo wán qì】布置经【bù zhì jīng】过计算【guò jì suàn】机仿真优化设【yōu huà shè】计，弹丸充【dàn wán chōng】分利用，结构紧凑完美。
ˉ弹丸清扫
采用一级清扫【jí qīng sǎo】+二级风吹
1、一级清扫【jí qīng sǎo】：高强度【gāo qiáng dù】尼龙滚【ní lóng gǔn】刷【shuā】+收丸螺旋【xuán】
2、二级风吹：高压风机在抛丸室内【wán shì nèi】两次吹丸（灰【huī】）
ˉ 丸料循环净化
采用的、分离最彻底的弹丸满幕帘式风选分离器【lí qì】，弹丸循【dàn wán xún】环系统设置故障自动【zhàng zì dòng】报警功能【néng】，任一处出现故障【zhàng】，设备自动检测保护。
ˉ抛丸除尘系统
用户可选择采【xuǎn zé cǎi】用布袋式除尘【shì chú chén】器.选用布袋式除尘【shì chú chén】器粉尘排放可达50mg/m3 。
以下是我司钢板预【gāng bǎn yù】处理线【chù lǐ xiàn】安装调试现场实【xiàn chǎng shí】拍： 
1.5米通过【mǐ tōng guò】式钢板【shì gāng bǎn】预处理线构成及工作【jí gōng zuò】原理【yuán lǐ】
主要由辊道输【gǔn dào shū】送系统、抛丸清理机【lǐ jī】、抛丸除尘系统、和电控系统所组成。其工作【qí gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】：由输送【yóu shū sòng】辊道送至封闭的抛丸清理室【qīng lǐ shì】，，利用抛【lì yòng pāo】丸器高速旋转的叶轮【de yè lún】将钢丝切丸（弹丸【dàn wán】）加速抛射至工件表面【jiàn biǎo miàn】，对工件表面【jiàn biǎo miàn】进行冲击【háng chōng jī】、刮削以清除工件表面【jiàn biǎo miàn】的铁锈【de tiě xiù】和污物，然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面【jiàn biǎo miàn】的积丸和【jī wán hé】浮尘吹扫干净，由送出【yóu sòng chū】辊道送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
1.5米通过【mǐ tōng guò】式钢板【shì gāng bǎn】预处理线主要技术参【jì shù cān】数【shù】 | 1 | 钢板 | 宽度：≤1500 mm | | 厚度：≤60 mm | | 长度：≤12000 mm | | 2 | 型钢 | 宽度 ≤1000 mm | | 高度：≤400 mm | | 长度：≤12000 mm | | 3 | 辊道最大负荷 | 1.5T/m | | 4 | 速度 | 输送辊道速度：1~4 m/min (变频调速) | | 处理钢板速度：1.5~2 m/min | | 5 | 除锈质量等级 | GB8923-88 A-B Sa3.0(瑞典标准) | | 6 | 使用磨料 | F0.8~1.2 (钢丝切丸)+ F1.5铸钢丸混合 | | 7 | 钢材表面粗糙度 | Rz25-45mm | | 8 | 噪音水平 | ≤ 90dB(A) 符合GBJ87-85标准 | | 9 | 废气排放 | < 50 mg/m3 符合GBJ4-73标准 | | 10 | 车间工作区有害物质含量 | 符合TJ36-79标准 | | 11 | 总风量 | 11000m3/h | | 12 | 动力消耗 | 约 160 kW | | 13 | 外形尺寸 (不包括除尘系统) | 长度：30000 mm | | 宽度: 2500 mm | | 高度: 8550 mm | | 地坑深度: 1950mm |
产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
售后服务保证措施
1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（人为及易损件除外）；
3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办（电话：0515-83752966）联系，保证在24小时内电话解决或派人走出。
1.5米通过式钢板预处理线工作条件
1 抛丸除锈所用的钢丸尺寸应为φ0.8—1.2mm。
2 现场总照明度不小于75LX，总控制室不小于150LX。
3 车间周围无强电磁干扰源。
4 电源采用A（380V/3-N0）50Hz。
5 压缩空气压力不低于0.5MPa。
6 抛丸除尘装置安装在室外时设防雨棚。
7 现场必须保持干净，过道通畅。
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正常工作及维修时的注意事项
为了保证设备与人员的安全，在正常工作及维修时必须注意下列事项：
(1). 在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。在维修前，必须关闭抛丸室有关设备的电源，人员方可入内。
(2). 检修现场设备与电气元件前，要关掉相应电源开关（刀开关和自动空气开关），并通知总控台操作人员。放《现在正在检修，不准送电》的标牌。
(3). 链条和三角皮带等的所有保护装置只有在检修时方可拆掉，工作完毕后要立即重新复位。
(4). 辊道正在运动时，不准从辊道上方横越。
(5). 在抛丸清理区域内，必须绝对保持地板的清洁，不得有丸料存在，以免人滑倒摔伤。
(6). 每次开机前，总控室操作人员必须通知现场人员作好准备。
(7). 在检修时，要注意不要将工具或零件等物体掉入或遗忘在运转机构中，以免设备起动后发生事故。
(8). 总控室和现场操作人员在工作中必须集中精力，认真操作，不得擅离工作岗位。
(9). 在生产中，如发现异常情况，可以按压紧急停止按钮，以停止辊道的运行，并关闭扇阀。
我公司可提供成套的1---5米的钢板预处理线，也可根据客户的需求重新设计生产。 欢迎各界朋友来电来函垂询。
江苏英达机械有限公司
联系人：陈先生
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